水(shui)分是飼料加工(gōng)過程中zui爲重要(yào)的質量控制指(zhi)标之一， 同時還(hai)影響着飼料的(de)購銷和儲管， 因(yin)此保證飼料産(chǎn)品質量的關🏃🏻‍♂️鍵(jian)因素之一就是(shì)有效地控制飼(si)料中的水分♉。水(shuǐ)分控制， 就是根(gēn)據不同的情況(kuang)在整個生産的(de)過程中♍綜合控(kòng)制各種因素， 從(cong)而使飼💛料加工(gōng)産品👣的zui終水分(fen)含量達到生産(chan)者所規定的預(yu)期目标。爲了提(tí)高企業的經濟(ji)效益， 降低能💜耗(hào)成本， 在飼料加(jia)工過程中就必(bi)須有效地、 地控(kong)制出廠成品的(de)水分含量。一方(fang)面， 可有效防止(zhi)在産品保質期(qī)内發生氧化黴(méi)變等♋影響産品(pin)質量的情況； 另(ling)一方面， 可有效(xiào)地控制飼料加(jiā)工過程中的🈲因(yīn)水分丢失而導(dǎo)緻粉塵外逸所(suo)造成❓的不必要(yao)損耗（郭桂芳,2004 ） 。 因(yin)此， 本文旨在探(tan)讨飼料加工過(guò)程中影響水分(fèn)含量的各因素(sù)， 爲生産各種不(bu)同水分含量的(de)飼料産🌈品提供(gong)有效的解決🚩方(fang)法。
    在飼料生産(chan)過程中，從原料(liao)輸入到産品輸(shu)出，水分含量的(de)☁️适宜， 不僅可以(yǐ)使飼料加工成(cheng)本更低和能耗(hào)減少， 還能讓飼(sì)料産品的質量(liang)和加工的效率(lü)都⭐有顯著提高(gao)， 提供的産品。各(ge)飼料加工工序(xu)都影響飼料産(chan)品🚶的水分含量(liàng)， 其中主要因素(sù)有飼料原料🔴本(ben)身的水分含量(liàng)、 粉碎過程的水(shuǐ)分變化、 混合階(jiē)段的水分添加(jia)🏃‍♀️量、調質過程中(zhong)蒸汽的水分含(hán)量🚩、 制粒過程的(de)環膜厚度和壓(ya)縮💋比、 冷卻器🏃‍♂️的(de)風量、 風速及風(feng)👉幹時間、 包裝質(zhì)量的管理等 （俞(yu)霄霖， 2004 ） 。

1 原料的接(jiē)收、 貯藏和清理(lǐ)過程中的水分(fen)含量控制
    接收(shou)過程水分損失(shi)主要取決于飼(si)料與空氣接觸(chu)的強🤞弱和接觸(chu)時間。 現有飼料(liào)加工廠的原料(liào)進入卸料坑時(shí)， 原料均有💋空中(zhōng)潑灑的過程， 如(rú)果原料中所含(han)的🌐水分多于空(kong)氣中所含的水(shui)分， 水分就會向(xiang)空氣方向流動(dòng)， 同時原料與空(kong)氣接觸較爲充(chōng)分， 水分較容易(yì)損失。因此， 在原(yuán)㊙️料接收過程中(zhōng)可以将飼料下(xià)降方式🔞由潑灑(sa)改爲滑淌。 減少(shao)物料與空氣接(jie)觸面積， 亦就降(jiàng)低了水分損耗(hao)， 又能減少粉塵(chen)的外溢所帶來(lái)的原料損☂️失。 玉(yù)米和麥麸的水(shuǐ)✨分含量損失不(bu)同見表 1。

    由表 1 可(ke)以看出， 原料接(jiē)收過程中麥麸(fu)失水率大于玉(yu)米🔞，說✂️明粉☂️料比(bi)顆粒料更易失(shi)水，玉米爲0. 127% ， 麥麸(fū)爲 0. 283% ， 因測⭕定時間(jian)爲冬季， 可推斷(duàn)夏季的失水量(liang)将大于✍️冬季 （王(wáng)永昌， 2012 ） 。飼料原料(liào)水分是安全貯(zhù)存的關鍵因素(sù)之一， 尤其是一(yī)些㊙️植物性原料(liao)， 因含水量大， 一(yi)般都達不到安(an)✉️全貯藏的标準(zhun)， 另一方面， 受到(dao)環境和☂️天氣的(de)影響，水分在環(huán)境溫度和相對(duì)濕度下達到動(dòng)态平衡㊙️。研究表(biao)明， 飼料原料水(shui)分含量達到 14% ， 相(xiang)對濕度爲 75% ~85% 時，貯(zhù)存的過程中原(yuan)料極易産生大(dà)量黴菌✍️， 使飼料(liao)品質下降。 因此(ci)， 需要控制飼料(liao)原料的水分 （安(ān)全水分應在 12% 以(yi)下） 和改❤️善原料(liao)的貯存條件， 盡(jin)早地采取防黴(mei)劑控制黴菌👅， 減(jiǎn)少黴菌的污染(rǎn)。 飼料中主要原(yuán)料爲玉米， 通常(chang)貯存在立🔆筒倉(cang)内，由于晝夜⛷️溫(wen)差大， 貯存原料(liào)的水分蒸發， 使(shi)靠近👣立🔴筒倉壁(bì)的部分原料因(yīn)結露而含水量(liang)偏高， 長期貯存(cún)會使🆚原🍉料産生(sheng)黴變。 所以對😄水(shui)分偏高的原料(liao)🏃🏻‍♂️比較經濟的做(zuò)法是在短期内(nei)與其他⚽水分含(han)量較少⭐的原料(liào)搭配使用或立(li)即進行生産消(xiao)化，防止原料的(de)黴變。相反當原(yuan)料水分偏低時(shi)就需要防止📞原(yuán) 料在庫存過程(chéng)中進一步損失(shī)水分， 保持成品(pǐn)水分的一緻性(xing)㊙️ （王若蘭等， 2005 ） 。總之(zhī)， 原料在貯藏過(guò)程中的水分含(han)量控制🛀, zui有效的(de)辦法是原料入(ru)庫水分🌈控制在(zài)較低的範圍内(nèi)☀️,提高原料的周(zhou)轉率， 縮短貯藏(cang)時間。生📞産上原(yuán)料🆚清理程序對(duì)保證産品質量(liàng)是重要的一步(bu)， 它能清理出原(yuán)料中結塊、 黴變(bian)的原料。 部分高(gao)溫高濕的原💋料(liao)在清理㊙️過程🔞中(zhōng)得到降溫散熱(rè)， 一定程度上起(qǐ)到了對水分的(de)🐉控制。

2 粉碎過程(chéng)中的水分含量(liàng)控制
2.1 粒度大小(xiao)
    粉碎是飼料加(jia)工過程中的關(guan)鍵步驟， 飼料主(zhu)副原料🥰多數☎️需(xu)經過粉碎， 這個(gè)過程會使原料(liao)顆粒逐漸變小(xiao)， 而表🈚面積有所(suǒ)增加； 随着原料(liao)的粒度減小， 水(shuǐ)分的損耗也會(huì)顯著的增加。 根(gēn)據水分含量不(bú)同的原料進行(háng)粉碎的同時， 做(zuo)一個檢測分析(xi)📞發現， 水分含量(liàng)大的原📧料， 粉碎(sui)後粉💜料的水分(fèn)損🐪耗量大， 粉碎(sui)㊙️的效率明顯偏(piān)低， 而能耗卻顯(xiǎn)著提高 （屠康等(děng)🈲， 2006 ） 。玉米粉碎的水(shuǐ)分損失見表 2。
原(yuan)料在粉碎過程(cheng)中水分損失量(liàng)， 随氣溫增加而(er)增大。 因此， 在粉(fěn)碎原料時盡量(liang)減少進行重複(fu)粉碎，降低粉碎(suì)室的溫度，盡量(liang)減少不必要的(de)水分流失（董全(quan)等， 2007 ） 。 爲此， 粉碎室(shì)的進風可盡量(liang)采用✏️地下室的(de)低♉溫空氣， 不僅(jin)可降低🧡水分損(sǔn)耗， 還能提高㊙️粉(fěn)碎效率， 有效地(dì)降低❓能耗。
2.3 粉碎(sui)工藝
    在粉碎過(guò)程中， 粉碎工藝(yi)的不同， 所造成(chéng)原料失水強🤞度(du)㊙️各不❄️相同。 原料(liào)和粉碎機内氣(qì)流接觸的強度(du)越強🔞， 原料的水(shuǐ)♋分損失程度就(jiù)越大。 因此， 原料(liao)在粉碎過程🙇‍♀️中(zhōng)，無吸風的狀态(tai)下，原💁料水分損(sǔn)耗在0. 22% 。 有吸❌風與(yǔ)無吸風水分損(sǔn)耗沒有明顯的(de)差異，但風量的(de)大小會影響到(dao)水分的損🙇🏻失（呂(lü)景智等，2005 ） 。 吸風還(hai)有一個好處， 可(kě)以降低粉碎室(shì)的溫度和濕度(du)， 使粉碎後的原(yuán)料更有利于排(pái)出。

3 混合過程中(zhōng)的水分含量控(kong)制
    粉碎之後的(de)粉料進入到混(hun)合機内， 在混合(hé)之前檢測一下(xia)水分含量， 因爲(wèi)此時的粉料全(quan)部處于漂浮和(hé)吸風狀态下， 容(róng)易損耗🌈水分。如(rú)水分含量已低(dī)于 13% ， 可以在👄混合(hé)機内添加适量(liàng)的水分， 一方面(mian)能夠起到潤料(liào)的❌作用， 另一方(fāng)面還能爲調質(zhì)增加熱傳導， 提(tí)高調質的效果(guo)和質粒的效率(lü) （李軍國等，2006 ） 。添加(jiā)水分一定要均(jun1)勻霧化，使水分(fen)含量均一、 穩定(ding)。 一旦水分含量(liàng)高于 13% ， 就要想辦(bàn)法❓去控制水分(fèn)， 防止在制粒和(he)冷卻過程中産(chan)生困難和發生(sheng)飼料變質等情(qing)況。
    劉春雪等 （2004 ） 在(zai)混合劑粉料中(zhong)添加的水分分(fen)别是 0、 0. 5% 、 1. 5% 、 2. 5% ， 結🚶‍♀️果發⁉️現(xiàn)， 添加 0. 5% 、1. 5% 的水分在(zài)成品中保水率(lǜ)爲 65% ，添加 2. 5% 的水分(fèn)在⭕成品😘中的保(bao)水率僅剩下 50% 。 結(jié)果說明了水分(fen)添加的多， 不一(yi)定會起到很好(hao)的效果， 這時就(jiu)需要水🌈結合劑(ji)和表面活性劑(ji)，它們在結合遊(you)離☔水、 減少水☀️分(fèn)的損失起🏃到重(zhong)要的作用， 從而(er)提高了成品飼(si)料的保水能力(lì)， 減少黴變的發(fā)生。

4 調質過程中(zhong)的水分含量控(kong)制
    調質是飼料(liao)加工過程中zui重(zhòng)要的一個工序(xu)。 通過調質可提(ti)高原料顆粒硬(yìng)度，降低原料被(bei)粉化率，提高動(dòng)物對飼料的消(xiao)化能力， 殺死病(bìng)菌， 節省制粒能(néng)耗💁。調質是📞對原(yuán)料綜合作用的(de)過🈲程， 使原料能(neng)夠達到适宜的(de)水💋分含量和溫(wen)度。
    調質水分是(shì)通過控制蒸汽(qi)的添加量來調(diào)節的,而蒸汽的(de)添🏒加量可以通(tong)過進氣量和蒸(zheng)汽質量來調🔱節(jiē)的。 蒸汽🛀添加過(guò)多🙇🏻， 會堵塞模孔(kǒng)， 增加顆粒的水(shui)分含量； 蒸汽添(tian)加不足， 對⛹🏻‍♀️壓膜(mo)、 壓🏃‍♂️輥的損傷較(jiào)大， 粉化率高， 對(dui)制粒影響大 （趙(zhao)曉芳， 2008 ） 。因此， 在調(diao)質過程中，要根(gēn)據粉料的含水(shuǐ)量來調整蒸汽(qì)量， 從而達到理(li)想的效果。
    調質(zhi)時間決定着原(yuán)料在調質器内(nei)對水分吸收的(de)多少㊙️， 調質🏃🏻時間(jiān)越長， 原料停留(liu)在調質器内的(de)時間就越久， 原(yuan)料與蒸汽接觸(chù)越充分， 原料的(de)水分含量就越(yuè)高 （李久群， 2006 ） 。因此(cǐ)， 水分含量低的(de)原♍料， 就需要較(jiào)👉長的調質時間(jian)來增加水分。在(zài)🌈高溫幹燥季節(jie), 若調質的原料(liào)水分偏低， 通過(guo)✔️調高減壓閥後(hou)壓力，爲調質器(qì)提供大🔴量的濕(shi)蒸汽，可提高原(yuan)料的水分含量(liang)。 相反， 在低溫潮(cháo)濕季節， 若調質(zhì)的原料水分偏(piān)高，可以增加減(jiǎn)壓閥前後的壓(yā)差， 爲調質器提(ti)供幹蒸汽✏️， 降低(di)原料的水分。

5 制(zhì)粒和膨化過程(chéng)中的水分含量(liang)控制
    調質過程(cheng)是原料增加水(shuǐ)分的過程， 制粒(li)使原料相互摩(mo)擦㊙️、 擠壓🌍， 緻使溫(wēn)度升高， 原料中(zhōng)水分的含量還(hai)❄️會相應的提高(gao)🔞。 若水分含量較(jiào)低的原料進入(rù)到環模制粒💚機(ji)中，會生産出表(biǎo)面光滑而堅硬(yìng)的顆粒料，不利(li)于動物對飼料(liao)的消化， 且💰所需(xu)的能耗大； 水分(fèn)含量較高的原(yuan)料， 則會出🐪現表(biǎo)面粗糙不成形(xing)的顆粒料， 也會(hui)對🈲制💁粒機産生(shēng)損耗， 且不利于(yu)儲存♋。 一般要求(qiú)成品顆粒料的(de)含水量不超過(guò) 13% ， 因此， 制粒過程(chéng)對水分的控制(zhi)也有一定的難(nán)度。爲此， 通🈲過調(diao)整環模有效厚(hòu)度和孔徑來♈适(shì)應水分含量不(bú)同的原料🈚。有效(xiào)厚度大的環✌️模(mo)，原料進入的摩(mó)擦阻✉️力比較大(da)🥵，産生的高溫使(shi)原料的水✌️分含(han)量損失較大；相(xiàng)反， 厚度小的環(huan)模， 生産出的顆(kē)粒料水💰分含量(liang)較高。孔徑大的(de)環模💋原料容易(yì)進入，制成的顆(ke)粒也比較大， 在(zai)㊙️後續的冷卻過(guò)程中就不會帶(dai)走大量的水分(fen)； 不同的是， 孔徑(jing)小的環模， 就會(hui)産出水分含量(liàng)高的飼料。膨化(hua)度一定程度上(shang)決定了成品飼(si)料水⛱️分的高低(dī)。膨化過程則💋根(gen)據不同的産品(pǐn)及膨化設備， 對(duì)水分要求範圍(wei)較寬, 一般水分(fèn)含量在 10% ~40% 。膨化過(guo)程使飼料的水(shuǐ)分變化更大，尤(you)其是濕法膨化(hua)， 如果不配有相(xiàng)應的幹燥工序(xù)， 很難達到安全(quan)儲存的要求。 現(xiàn)有幹燥工序所(suo)産生的幹燥氣(qì)流不能在飼料(liào)上😄分布足夠的(de)均勻度， 而爲了(le)能夠安全儲存(cún)， 導緻飼料脫水(shui)嚴重👨‍❤️‍👨。 對于膨化(hua)過程可通過調(diào)整壓力和模孔(kǒng)數量來控制膨(peng)🌈化度, 進而控制(zhì)原料的水分含(hán)量。

6 冷卻過程中(zhōng)的水分含量控(kong)制
    冷卻過程就(jiu)是降低溫度， 使(shi)顆粒料的溫度(du)降到安🔞全貯藏(cang)的要求， 防止水(shuǐ)分含量過低， 帶(dai)來庫存損失； 水(shuǐ)分含量過高， 導(dǎo)緻飼料發生黴(mei)變。 所以說要嚴(yan)格控制冷卻過(guò)程。
    通過對産品(pǐn)目标溫度的控(kong)制來控制目标(biao)水分，根據濕熱(rè)的👉原料的不同(tong)溫度來控制冷(leng)卻程度, 從而控(kong)制🐅水分 （馮永江(jiāng)， 1999 ） 。關鍵的因素就(jiu)是冷卻時間和(hé)風☂️量的大小， 根(gen)據飼料原料的(de)所含水分, 調節(jiē)冷卻風量及速(sù)度的大小， 控制(zhi)冷卻時🏒間， 冷卻(que)後成品飼料就(jiù)會達到所需水(shui)分。 這種技術雖(sui)然被🔴許多企業(ye)采用, 但由于水(shui)分含量測定繁(fan)瑣, 不能及時地(dì)進行産品水分(fen)的準确調節, 導(dǎo)緻産品飼料♻️的(de)水分含量不穩(wen)定, 變化波動較(jiào)大🌐 （甯富勝， 2001 ） 。

7 成品(pin)儲存過程中的(de)水分含量控制(zhi)
    成品在儲存過(guò)程中的水分含(hán)量控制zui重要是(shi)做好🔞包裝和防(fang)潮處理。在充分(fèn)冷卻後才能進(jin)行包裝， 防止因(yīn)成品溫度過高(gāo)， 造成局部黴變(biàn)； 如果包裝不嚴(yan)， 同樣會💯導緻成(cheng)品飼料發黴。 因(yin)此， 盡量縮短庫(ku)存時間， 在産品(pin)保質期内銷售(shou)， 将産品飼料水(shui)分控制在理想(xiǎng)的範圍内， 是可(ke)以實現的。

8 結語(yu)
    控制飼料中水(shui)分的含量對整(zheng)個飼料加工工(gōng)藝過程都有💃着(zhe)巨大影響。适宜(yi)的水分含量， 可(kě)以提高産品飼(sì)🈚料的質量， 降低(dī)⭕飼料的加工成(chéng)本， 減少加工設(she)備的損耗，降低(di)飼料加工過程(cheng)中的能量損失(shi)， 從而提高工廠(chang)的經濟效益。 雖(suī)然每一個過程(chéng)所帶來飼㊙️料水(shui)分的變化是微(wei)不足道的， 但是(shi)大量的微量凝(ning)✔️聚成的就會是(shi)一個客觀的數(shù)值。因此， 我們要(yao)對一些工藝設(shè)計進行㊙️調整， 使(shi)飼料廠能夠獲(huo)得更多的🐅利潤(rùn)。随着動物營養(yang)研究的發展， 機(jī)械設計技術不(bu)👈斷完善， 自動控(kòng)制技術進一步(bu)提高， 人們對飼(si)料産品的認識(shi)不斷深入，飼料(liao)加工工藝與設(shè)❌備不斷變化。特(tè)别是現🏃🏻在十分(fen)激烈的👅市場競(jing)争， 更加要求飼(sì)料加工廠的工(gōng)藝設計做到安(an)❄️全化、 可靠化、 及(ji)時的維護和清(qing)理， 提高設備自(zi)動控制水平， 實(shi)現産品加工質(zhì)量和過程的有(yǒu)🔆效控制。飼料廠(chǎng)💃🏻的管理要做到(dao)🔞精細化， 飼料廠(chǎng)的管理人員要(yào)求具有戰略眼(yǎn)光， 采用新概念(nian)、 新🔞技術、 新工藝(yì)有來提高經濟(ji)🐇效益 （熊易💜強，2000 ） 。從(cong)小方面🙇🏻與方面(miàn)同時進行, 增強(qiang)飼料廠的核心(xin)競争力， 才能使(shi)飼料廠在激烈(lie)的市場競争中(zhōng)立于不敗之地(dì)。