1、液壓系統的(de)維護液壓系統(tǒng)的故障主要來(lái)自于油的質😄量(liàng)⛱️和清潔度。油中(zhong)的雜質會影響(xiang)油泵(尤其是☀️軸(zhóu)向活塞泵)的壽(shòu)命和液壓系統(tǒng)的可靠性，因此(cǐ)應特别注意。
2、熱(rè)闆的維護合理(lǐ)使用熱闆以确(què)保其準确性非(fei)常重要。首先☎️，模(mó)具應放置在熱(rè)闆的中間。如果(guǒ)它偏轉🌂，将導🚶緻(zhi)機器上的不均(jun)勻應力，這可能(néng)導緻上下橫梁(liang)斷裂。其次，應根(gēn)據模具尺寸及(jí)時調整工作機(ji)構的壓力。通常(chang)，模具的🛀🏻尺寸不(bu)應🚩小于柱塞的(de)直徑，否♌則，熱闆(pǎn)會因小模具的(de)高壓而變形和(hé)損壞。熱闆上不(bú)得放置雜物。
3、加(jia)熱系統的維護(hu)對于蒸汽加熱(re)的養護機，蒸汽(qi)管道♊應保持暢(chang)通。對于新安裝(zhuang)的設備，由于管(guan)道中的♍雜質或(huo)多或少，有必要(yào)每周檢查排水(shui)閥，以查看是否(fou)有異物堵塞冷(leng)凝水的排放。
4、對于電(dian)加熱硫化機，應(yīng)定期檢查溫度(dù)控制儀表的準(zhun)确性，以檢查電(diàn)加熱器接🛀🏻線是(shì)否完好，電加熱(rè)器是否開路。對(duì)于熱闆電加熱(rè)器🔴的蓋子，在模(mó)具進出時不要(yào)與之碰撞，以免(mian)蓋子帶電造成(chéng)安全事故。
5、潤滑(huá)規則對于柱型(xíng)平闆硫化機，每(mei)周在柱上塗抹(mo)兩次高溫潤滑(huá)脂。對于框闆式(shi)或側闆式平闆(pan)硫化機，每班在(zai)滑道上添加一(yi)次機油。
6、移動模(mo)闆采用升降油(you)缸方式，實現空(kōng)行程快速上🔆升(sheng)，合模㊙️緩慢🌈加壓(ya)夾緊，縮短了生(shēng)産過程中的輔(fǔ)助時間📧，提高了(le)生産效率。
7、在固(gù)化過程中，油泵(bèng)電機停止工作(zuo)，節省了機器的(de)能耗。
8、工作過程(cheng)采用plc可編程控(kòng)制，排氣次數、高(gao)排氣距離🔆、硫化(huà)時間😍、加熱溫度(du)可任意設定，并(bing)增加參數修改(gǎi)密碼。
9、機器有半(ban)自動和手動兩(liǎng)種工作模式，LCD文(wén)本顯示使工🔴作(zuò)過❌程一目了然(rán)。
